因而体积膨胀,同时一氧化碳分解产生的碳黑,沉积在炉料中,使炉料透气性变坏。为了使煤气很快的通过,必须疏松料块因此炉身的形状为上小下大的平锥形,其底下的炉腹角一般在90°上下。
炉腰主要的作用是还原,液态的炉渣和铁开始生成,温度的在1200——1300°C。由于反应变化不大,故做成筒形它的直比炉缸直径大倍左右。
炉腹的主要作用是矿石进行直接还原的区域,矿石在此已全部成为液体,焦炭逐渐下降,到风口部分全部熔化,所以体积缩小,因此这部分做成上大下小的倒平锥形。炉腹下部温度在1300——1400°C。
炉缸的作用主要是储铁水和渣水,但也有一部分直接还原和铁水的渗碳、脱硫等作用。它的形状为直圆筒形,下面有一个出铁口,上面有一个出渣口,再上面是进风口。从风箱打出来的冷风通过热风炉加热,从风口打入炉内。风口外端有需要留一个窥孔,以便可以观察炉内温度和炉内情况。这里温度在1400—1500(风口燃烧焦点的温度可达1800~2000℃或更高),因此这里的炉墙要求有高的耐火度和强度,并且要有抗高温、抗渣的侵触能力,砌耐火砖时会要求炉缸、炉底的砖缝几乎不留空隙。
高炉炉料从炉顶的加料斗按料批(指的一次装进炉内重量,包括矿石、石灰石和燃料)装人高炉中去。点火以后,把空气从高炉下部的进风口打进去。空气中大的含有五分之一助燃的氧气和五分之四不助燃的氮气,所以当空气在子里遇到了赤紅的焦炭,就发生高温和强烈的火焰。焦炭很快地和空气中的氧化合生成碳酸气(二氧化碳),即叫做焦炭的燃烧。
铁氧化物还原后生成海绵状的铁,温度逐渐下降,吸收了一些杂质,其中主要的有矽、錳、磷、硫等,同时铁经过渗碳,使其熔点大为降低,高炉下部燃烧生成的高热就把它变成液体,这就是铁水。
铁水和炉渣都沉在炉底。每隔一段时间,就可以在出铁口处放出。
铁水比重大,沉在下面,渣比较轻,浮在铁水上面,出铁前从渣口放出来的渣称上渣,出铁时从铁口和水一起流出来的称下渣,要求放出的上渣愈多愈好,一般上渣占渣量的2/3。高炉冶炼最后所得的主要产品为生铁,其余的为炉渣、煤气和煤气中清除下炉尘。
而旁边的炼钢小高炉,则可以利用耐火坩埚将铁水引入炉中,把铁水中过高的碳脱掉,使之含碳量降低而成为钢。
炼铁、炼钢后的炉渣,这可是生产水泥的好原料,为后期水泥产量的扩大,奠定一定的基础。同时,大量的炉渣,也是铺路的好材料。
当然,炼钢,可不是普通煤炭就能用的。
请收藏:https://m.aysk.cc
(温馨提示:请关闭畅读或阅读模式,否则内容无法正常显示)